熔喷布电驻极生产工艺流程。青岛颐和无纺布有限公司“一种聚丙烯熔喷非织造布的制备方法及其极内设备”的简述了极内水的工艺流程:

熔喷布电驻极一步，熔喷生产；选取聚丙烯颗粒为原料，将聚丙烯颗粒的原料输送至挤出机，通过接触式喷丝板对挤出机挤出的原料进行喷涂，空气压缩机产生的气流与原料的喷涂方向相同，空气加热器产生的气流加热，接收辊接收接触式喷丝板喷涂的原料，接收辊接收后形成无纺布。

熔喷布电驻极二步，纯水制备；水源选用自来水，水源经砂石罐、活性炭罐过滤。在过滤后的水源中加入反渗透剂和盐酸，通过反渗透膜对水源进行二次过滤。过滤后的水源加入碱性工业试剂，完成纯水的制备。

熔喷布电驻极三步，驻极体工艺；制备好的纯水通过高压水泵输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺；通过纯水与无纺布的摩擦，产生电荷，完成水刺驻极体。

熔喷布电驻极四步，干燥过程；将熔喷布电驻极通过输送机构输送到烘干室，通过电加热和热风喷淋进行烘干；干燥后，由接收辊接收。

熔喷布电驻极生产工艺参数专利CNA详细标注了熔喷挤出机和水驻极体设备的工艺参数:挤出机温度一阶段调整为180℃，二 阶段调整为230℃，三阶段调整为240℃，四阶段调整为240℃，五阶段调整为240℃；将口模喷丝板温度调至238℃；加热器的空气温度调节到245℃；挤出机转速为7hz；空气压缩机转速为22Hz。

调节工业试剂的酸碱度至5-6；反渗透膜过滤:一级反渗透膜过滤后的水质达到电导率40-45um/s，二级反渗透膜过滤后的水质达到电导率4-5um/s；调节高压水泵的水压至2MPa；干燥室温设定在70-90℃；无纺布干燥后的含水率小于0.02%。

技术创新促进行业发展。今年以来，熔喷布电驻极-熔喷布行业的制造技术不断更新，技术不断创新。从熔喷材料的选择(过氧化物降解法、氢调节法、茂金属法)到驻极体母粒的选择(电气石法、气硅法、有机聚合物法)，再到驻极体设备的选择(钼丝静电 棒、针静电 棒、水驻极体法)，生产出来的熔喷布也是千变万化。