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熔喷布电驻极优势有什么

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-11-28
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【概要描述】熔喷布电驻极生产工艺流程。青岛颐和无纺布有限公司“一种聚丙烯熔喷非织造布的制备方法及其极内设备”的简述了极内水的工艺流程:

熔喷布电驻极优势有什么

【概要描述】熔喷布电驻极生产工艺流程。青岛颐和无纺布有限公司“一种聚丙烯熔喷非织造布的制备方法及其极内设备”的简述了极内水的工艺流程:

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熔喷布电驻极生产工艺流程。青岛颐和无纺布有限公司“一种聚丙烯熔喷非织造布的制备方法及其极内设备”的简述了极内水的工艺流程:


熔喷布电驻极一步,熔喷生产;选取聚丙烯颗粒为原料,将聚丙烯颗粒的原料输送至挤出机,通过接触式喷丝板对挤出机挤出的原料进行喷涂,空气压缩机产生的气流与原料的喷涂方向相同,空气加热器产生的气流加热,接收辊接收接触式喷丝板喷涂的原料,接收辊接收后形成无纺布。


熔喷布电驻极二步,纯水制备;水源选用自来水,水源经砂石罐、活性炭罐过滤。在过滤后的水源中加入反渗透剂和盐酸,通过反渗透膜对水源进行二次过滤。过滤后的水源加入碱性工业试剂,完成纯水的制备。


熔喷布电驻极三步,驻极体工艺;制备好的纯水通过高压水泵输送到扇形喷嘴,扇形喷嘴对熔喷布进行水刺;通过纯水与无纺布的摩擦,产生电荷,完成水刺驻极体。


熔喷布电驻极四步,干燥过程;将熔喷布电驻极通过输送机构输送到烘干室,通过电加热和热风喷淋进行烘干;干燥后,由接收辊接收。


熔喷布电驻极生产工艺参数专利CNA详细标注了熔喷挤出机和水驻极体设备的工艺参数:挤出机温度一阶段调整为180℃,二 阶段调整为230℃,三阶段调整为240℃,四阶段调整为240℃,五阶段调整为240℃;将口模喷丝板温度调至238℃;加热器的空气温度调节到245℃;挤出机转速为7hz;空气压缩机转速为22Hz。


调节工业试剂的酸碱度至5-6;反渗透膜过滤:一级反渗透膜过滤后的水质达到电导率40-45um/s,二级反渗透膜过滤后的水质达到电导率4-5um/s;调节高压水泵的水压至2MPa;干燥室温设定在70-90℃;无纺布干燥后的含水率小于0.02%。


技术创新促进行业发展。今年以来,熔喷布电驻极-熔喷布行业的制造技术不断更新,技术不断创新。从熔喷材料的选择(过氧化物降解法、氢调节法、茂金属法)到驻极体母粒的选择(电气石法、气硅法、有机聚合物法),再到驻极体设备的选择(钼丝静电 棒、针静电 棒、水驻极体法),生产出来的熔喷布也是千变万化。


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